Emballage

En tant que processus continu, la machine de remplissage et de bouchage dicte le rythme de toute la ligne de conditionnement et doit être constamment approvisionnée en contenants.

• Détection aléatoire de la position des contenants : Le capteur à ultrasons XX est la solution idéale pour détecter les contenants dans la zone tampon, quelle que soit la réflectivité du matériau. Son format à angle droit facilite l'installation, éliminant le besoin de composants mécaniques supplémentaires.
• Comptage fiable des contenants : Le capteur photoélectrique polyvalent XU, équipé de plusieurs technologies de cellules photoélectriques, assure un comptage précis en détectant une large gamme de matériaux d'emballage.

Environment

• L'accès à la machine est sécurisé pour éviter toute contamination. Les interrupteurs de sécurité RFID sans contact XCSRC, certifiés IEC 62061 SILCL3, surveillent l'état de la porte afin de garantir la conformité à la norme de sécurité des machines ISO 13849-1 PL e.
• Les machines de remplissage et de bouchage étant nettoyées avec des détergents, des capteurs en acier inoxydable certifiés IP69K ou Ecolab sont requis pour garantir leur durabilité.

Zone de remplissage

• Positionnement précis des buses : Le capteur inductif XS assure une détection précise et répétable des buses de remplissage.
• Surveillance de la fin du remplissage : Le capteur capacitif XT, disponible avec un cadre en plastique ou en métal, assure une surveillance fiable en fonction des exigences de nettoyage de la machine.

Processus de bouchage

• Détection des bouchons : Le capteur photoélectrique XU surveille la position et la couleur des bouchons pour garantir une application correcte.

Sortie :

• Contrôle qualité et rejet : À la fin de la station, les contenants mal remplis ou non bouchés sont rejetés. La solution parfaite intègre le capteur à fourche XUYF, conçu pour une installation facile, avec le capteur photoélectrique cylindrique XUB, doté d'un connecteur à angle droit qui minimise l'encombrement du câble.

Comme pour le processus de remplissage, les étiqueteuses sont souvent placées dans des zones fermées et restreintes, dont les portes sont souvent surveillées par des interrupteurs de sécurité RFID sans contact, certifiés IEC 62061 SILCL3.

L'étiqueteuse nécessite une détection d'étiquettes précise et très réactive pour garantir un positionnement précis de l'étiquette sur le contenant. Les capteurs à ultrasons ou photoélectriques à fourche conviennent à l'application d'étiquettes, garantissant une efficacité élevée et limitant le gaspillage d'étiquettes.
 

Machine d'encartonnage : Manutention de bouteilles et de cartons

• Une solution de haute précision est nécessaire pour détecter chaque pli fin d'une pile de cartons. La technologie de détection laser XUM garantit une détection précise pour cette tâche.
• Pour garantir que les ventouses maintiennent chaque pli du carton avec une pression suffisante, le transmetteur de pression électronique XMLP surveille précisément la pression.
• Pour éviter toute surcourse en fin de course de l'axe linéaire, l'interrupteur de fin de course XCMH offre une solution compacte et fiable.

Convoyeur :

• Pour détecter les cartons sortants et activer les entraînements du convoyeur tout en évitant les bourrages, le capteur à ultrasons XX à faisceau large détecte de manière fiable le positionnement aléatoire des cartons.
• Les mouvements fréquents de l'opérateur autour du convoyeur peuvent endommager les capteurs installés à intervalles réguliers. Pour éviter tout désalignement ou dommage, le capteur photoélectrique à rouleaux XUY est entièrement intégré entre les rouleaux du convoyeur, éliminant ainsi toute exposition aux chocs.

Robot de palettisation :

• Cette zone doit rester sécurisée pour les opérateurs lors de la surveillance des convoyeurs d'entrée et de sortie. Les barrières immatérielles XUSL4M, certifiées CEI 62061 SILCL3, garantissent la conformité aux normes de sécurité des machines ISO 13849-1 PL e..
• Le gerbeur doit distribuer en continu des palettes individuelles tout en anticipant une pile vide afin d'éviter toute interruption du processus. Le capteur à ultrasons XX, avec une portée de détection à angle droit de 8 m, surveille efficacement ce processus.

Postes d'emballage

• Application précise du film : Le capteur photoélectrique à temps de vol XUK8T surveille la position de l'applicateur de film et la distance entre celui-ci et la palette rotative, garantissant un emballage uniforme.
• Surveillance de la surcourse : L'interrupteur de fin de course XCKP, conçu pour être robuste et résistant aux vibrations, surveille efficacement la surcourse supérieure et inférieure.
• Alimentation continue du film : Le capteur à ultrasons XX avec sortie analogique anticipe l'épuisement du rouleau de film d'emballage, garantissant un fonctionnement ininterrompu.

Fin de ligne d'emballage

• Détection de palettes : Le capteur photoélectrique XU doté de la technologie Blue Light en mode diffus avec suppression d'arrière-plan détecte de manière fiable les palettes approchant de la zone de chargement, quel que soit le matériau de l'emballage (brillant, foncé, etc.).
• Surveillance de l'approche des chariots élévateurs : Le capteur à ultrasons à faisceau large XX détecte l'approche des chariots élévateurs et active un voyant d'avertissement pour une sécurité accrue.

Considérations environnementales

Les machines de palettisation et d'emballage sont souvent installées dans des environnements poussiéreux et humides, généralement à proximité de la zone de chargement. Pour garantir durabilité et fiabilité, il est recommandé d'utiliser des capteurs présentant un indice de protection IP67 minimum (CEI 60529).