Embalaje

Como proceso continuo, la máquina llenadora y tapadora marca el ritmo de toda la línea de envasado y debe recibir un suministro constante de envases.

• Detección de la posición aleatoria de los envases: El sensor de ultrasonidos XX es la solución ideal para detectar envases en la zona de amortiguación, independientemente de la reflectividad del material. Su formato en ángulo recto facilita la instalación, eliminando la necesidad de componentes mecánicos adicionales.
• Conteo fiable de envases: El versátil sensor fotoeléctrico XU, equipado con múltiples tecnologías de fotocélulas, garantiza un conteo preciso al detectar una amplia gama de materiales de envasado.
   

Ambiente

• El acceso a la máquina está protegido para evitar la contaminación. Los interruptores de seguridad RFID sin contacto XCSRC, con certificación IEC 62061 SILCL3, monitorean el estado de la puerta para garantizar el cumplimiento de la norma de seguridad de máquinas ISO 13849-1 PL e.
• Dado que las máquinas de llenado y tapado se limpian con detergentes, se requieren sensores de acero inoxidable con certificación IP69K o Ecolab para mayor durabilidad.

Zona de llenado

• Posicionamiento preciso de las boquillas: El sensor inductivo XS garantiza una detección precisa y repetible de las boquillas de llenado.
• Monitoreo de la finalización del llenado: El sensor capacitivo XT, disponible con marco de plástico o metal, proporciona un monitoreo confiable según los requisitos de limpieza de la máquina.

Proceso de tapado

• Detección de tapas: El sensor fotoeléctrico XU monitorea la posición y el color de la tapa para garantizar una aplicación correcta.

Salida:

• Control de calidad y rechazo: Al final de la estación, se rechazan los envases mal llenados o sin tapar. La solución perfecta integra el sensor de horquilla XUYF, diseñado para una fácil instalación, con el sensor fotoeléctrico cilíndrico XUB, que cuenta con un conector en ángulo recto que minimiza el espacio ocupado por el cable.
   

Al igual que en el proceso de llenado, las etiquetadoras suelen ubicarse en áreas cerradas y restringidas, con puertas que suelen estar monitoreadas mediante interruptores de seguridad RFID sin contacto, con certificación IEC 62061 SILCL3.

La etiquetadora requiere una detección de etiquetas precisa y de alta capacidad de respuesta para garantizar su colocación exacta en el contenedor. Tanto los sensores de ultrasonidos como los fotoeléctricos con diseño de horquilla son adecuados para la aplicación de etiquetas, lo que garantiza una alta eficiencia y limita el desperdicio de etiquetas.
 

Máquina encajadora: Manipulación de botellas y cajas

• Se requiere una solución de alta precisión para detectar cada pliegue fino de una pila de cajas de cartón. La tecnología de detección láser XUM garantiza una detección precisa para esta tarea.
• Para garantizar que las ventosas sujeten cada pliegue de la caja con la presión suficiente, el transmisor electrónico de presión XMLP monitoriza la presión con precisión.
• Para evitar el sobre-recorrido en el extremo del eje lineal, el interruptor de límite XCMH ofrece una solución compacta y fiable.

Transportador:

• Para detectar las cajas de salida y activar los accionamientos del transportador, evitando atascos, el sensor de ultrasonidos XX con haz ancho (wide beam) detecta con fiabilidad la posición aleatoria de las cajas de cartón.
• El movimiento frecuente del operador alrededor del transportador puede dañar los sensores instalados a intervalos regulares. Para evitar desalineaciones o daños, el sensor fotoeléctrico para rodillos XUY está completamente integrado entre los rodillos del transportador, eliminando la exposición a impactos.

Robot de paletización:

• Esta área debe ser segura para los operadores mientras supervisan los transportadores de entrada y salida. Las cortinas de luz XUSL4M, con certificación IEC 62061 SILCL3, garantizan el cumplimiento de la norma de seguridad de máquinas ISO 13849-1 PL e.
• El apilador de palés debe entregar palés individuales continuamente, anticipando una pila vacía para evitar interrupciones en el proceso. El sensor de ultrasonidos XX, con un alcance de detección en ángulo recto de 8 m, monitoriza eficazmente este proceso.

Puestos de Envoltura

• Aplicación Precisa de Film: El sensor fotoeléctrico de Tiempo de Vuelo XUK8T monitorea tanto la posición del aplicador de film como la distancia entre este y el palé giratorio, garantizando un envoltorio uniforme.
• Monitoreo de Sobrecarrera: El interruptor de límite XCKP, diseñado para ofrecer robustez y resistencia a las vibraciones, monitorea eficazmente la sobrecarrera superior e inferior.
• Suministro Continuo de Film: El sensor de ultrasonidos XX con salida analógica anticipa cuándo el rollo de film de envoltorio está a punto de agotarse, garantizando un funcionamiento ininterrumpido.

Fin de Línea de Envasado

• Detección de Palés: El sensor fotoeléctrico XU con tecnología de Luz Azul en modo difuso con Supresión de Fondo (BGS) detecta de forma fiable los palets que se aproximan a la zona de carga, independientemente del material del embalaje (brillante, oscuro, etc.).
• Monitoreo de Aproximación de Montacargas: El sensor de ultrasonido XX de haz ancho (wide beam) detecta la aproximación de montacargas y activa una Luz de Advertencia para mayor seguridad. 

Consideraciones ambientales

• Las máquinas de paletizado y enfardado suelen ubicarse en entornos polvorientos y húmedos, generalmente cerca de la zona de carga. Para garantizar su durabilidad y fiabilidad, se recomienda utilizar sensores con una clasificación mínima de IP67 (IEC 60529).