包装​

作为一个连续的过程，灌装和旋盖机为整条包装线设定了节奏，必须持续不断地提供待包装/待处理的容器。

• 容器位置检测： XX 超声波传感器是检测缓冲区内容器的理想解决方案，不受材料反射率的影响。其直角形式便于安装，无需额外的机械部件。
• 可靠的容器计数： XU 光电传感器配备多种光电池技术，可检测多种包装材料，确保计数准确。

设备内部环境​

• 确保机器符合安全标注并防止污染。通过 IEC 62061 SILCL3 认证的 XCSRC 非接触式 RFID 安全开关可监控门状态，确保符合 ISO 13849-1 PL e 机器安全标准。​
• 由于灌装机和封盖机需要使用清洁剂进行清洁，因此需要 IP69K 或 Ecolab 认证的传感器，以确保经久耐用。​

灌装区域​

• 精确的喷嘴定位： XS接近传感器可确保精确、可重复地检测灌装喷嘴。​
• 灌装完成监控： XT 电容式接近传感器有塑料和金属两种外壳材质，可根据机器的清洁要求提供可靠的监控。​

旋盖区域​

• 瓶盖检测： XU*C系列颜色传感器可监测瓶盖位置和颜色，确保正确使用。​
• 出料：质量控制和剔除： 在工作站的末端，错误灌装或未加盖的容器将被剔除。解决方案集成了 XUYF 槽形传感器和圆柱形 XUB 光电传感器，前者的设计便于安装，后者的直角连接型号可最大限度地减少电缆占用空间。​

与灌装应用类似，贴标机通常安装在封闭和受限的区域，其仓门通常由通过 IEC 62061 SILCL3 认证的非接触式 RFID 安全开关监控。​

贴标机需要精确、高灵敏度的标签检测，以确保标签在包装上的精确贴标。采用槽形设计的超声波或光电传感器都适用于标签应用，可确保精准高效并减少标签浪费。

装箱：包括纸箱成型、装箱、封箱等应用 ​

• 需要高精度的解决方案来检测薄纸箱有无。XUM 激光传感器可确保精确检测。​
• 为确保吸盘以足够的压力吸住每个纸箱折叠处，XMLP 电子压力变送器可精确监测压力。​
• 为防止机构运动超程，XCMH 限位开关提供了一个紧凑可靠的解决方案。​

传送带：​

• 为了检测纸箱并在防止堵塞的同时启动输送机驱动，XX 超声波传感器可靠地检测纸箱的随机定位。​
• 操作员在传送带周围的频繁移动会损坏按固定间隔安装的传感器。为了防止错位或损坏，XUY 辊式光电传感器完全集成在输送机滚筒之间，避免了受到冲击。​

码垛机：​

• 该区域必须保证操作员的安全。通过 IEC 62061 SILCL3 认证的 XUSL4M 光幕可确保符合 ISO 13849-1 PL e 机器安全标准。​
• 托盘堆垛机必须持续输送单个托盘，同时检测是否空堆垛，以避免流程中断。XX 超声波传感器的探测距离最远可达 8 米，可有效监控这一过程。

裹包​

• 包裹位置检测：XU光电传感器可稳定反馈包裹是否在正确位置。​
• 超程监控： XCKP 限位开关的设计坚固耐用、抗震性强，可有效监控顶部和底部的超程。​
• 料位检测： 带有模拟输出的 XX 超声波传感器可预测缠绕膜卷何时接近耗尽，确保不间断运行。​

出库​

• 托盘检测： XU 光电具有背景抑制功能，能可靠地检测到接近装载区的托盘，无论其包装材质如何（光亮、暗淡等）。​
• 叉车接近监控： XX 超声波传感器可检测到驶近的叉车并激活警告灯，以提高安全性。​

环境因素​

• 码垛机和包装机通常位于多尘潮湿的环境中，通常靠近装货区。为确保耐用性和可靠性，应使用最低等级为 IP67（IEC 60529）的传感器。