Verpackung

Als kontinuierlicher Prozess gibt die Füll- und Verschließmaschine das Tempo für die gesamte Verpackungslinie vor und muss ständig mit Behältern versorgt werden.

• Zufällige Behälterpositionsdetektion: Der XX-Ultraschallsensor ist ideal zur Erkennung von Behältern, unabhängig von der Reflexivität des Materials. Sein rechtwinkliges Format erleichtert die Installation und macht zusätzliche mechanische Komponenten überflüssig. 
• Zuverlässiges Behälterzählen: Der vielseitige XU-fotoelektrischer Sensor, ausgestattet mit mehreren Fototechnologien, sorgt für eine präzise Zählung indem er eine Vielzahl von Verpackungsmaterialien erkennt.
   

Umgebung

• Der Zugang zur Maschine ist gesichert, um eine Kontamination zu verhindern. Die kontaktlosen RFID-Sicherheitsschalter der XCSRC-Serie, zertifiziert nach IEC 62061 SILCL3, überwachen den Türstatus, um die Einhaltung des ISO 13849-1 PL e Maschinen-Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
• Da die Füll- und Verschließmaschinen mit Reinigungsmitteln gereinigt werden, sind Edelstahl-Sensoren mit IP69K- oder Ecolab-Zertifizierung für die Haltbarkeit erforderlich.

Füllbereich

• Präzise Düsenpositionierung: Der XS-induktive Sensor sorgt für eine genaue und wiederholbare Erkennung der Fülldüsen.
• Überwachung des Füllabschlusses: Der XT-kapazitive Sensor, erhältlich mit einem Kunststoff- oder Metallrahmen, bietet eine zuverlässige Überwachung basierend auf den Reinigungsanforderungen der Maschine.

Verschließprozess

• Deckelerkennung: Der XU-fotoelektrische Sensor überwacht die Position und Farbe der Deckel, um eine ordnungsgemäße Anwendung sicherzustellen.

Auslaufbereich

• Qualitätskontrolle und Ablehnung: Am Ende der Station werden falsch gefüllte oder nicht verschlossene Behälter abgelehnt. Die perfekte Lösung integriert den XUYF-Gabelsensor, der für eine einfache Installation konzipiert ist, mit dem zylindrischen XUB-fotoelektrischen Sensor, der über einen rechtwinkligen Anschluss verfügt, der den Kabelbedarf minimiert.
   

Ähnlich wie beim Füllprozess sind Etikettiermaschinen oft in geschlossenen und eingeschränkten Bereichen positioniert, wobei die Türen häufig von kontaktlosen RFID-Sicherheitsschaltern, zertifiziert nach IEC 62061 SILCL3, überwacht werden. 

Die Etikettiermaschine benötigt eine präzise und hochreaktive Etikettenerkennung, um eine genaue Positionierung des Etiketts auf einem Behälter zu gewährleisten. Sowohl Ultraschall- als auch photoelektrische Sensoren mit Gabeldesign sind für die Etikettieranwendung geeignet, gewährleisten hohe Effizienz und minimieren den Etikettenabfall.
 

Kartoniermaschine: Flaschen- und Kartonhandhabung

• Eine hochpräzise Lösung ist erforderlich, um jede dünne Kartonfalte in einem Stapel zu erkennen. Die XUM-Laser-Sensortechnologie gewährleistet eine genaue Erkennung für diese Aufgabe.
• Um sicherzustellen, dass die Saugnäpfe jede Kartonfalte mit ausreichendem Druck greifen, überwacht der XMLP elektronische Drucktransmitter den Druck präzise.
• Um ein Überfahren am Ende der linearen Achse zu verhindern, bietet der XCMH-Positionsschalter eine kompakte und zuverlässige Lösung.

Förderband:

• Um auslaufende Kartons zu erkennen und die Förderbandantriebe zu aktivieren, während Staus verhindert werden, erkennt der XX-Ultraschallsensor mit Wide-Beam (mit erweitertem Erfassungsbereich) zuverlässig die zufällige Positionierung der Kartonboxen.
• Häufige Bewegungen von Bedienern um das Förderband können Sensoren beschädigen, die in regelmäßigen Abständen installiert sind. Um eine Fehlstellung oder Beschädigung zu verhindern, ist der XUY-fotoelektrische Rollenbahnsensor vollständig zwischen den Förderbandrollen integriert und somit vor Stößen geschützt.

Palettierroboter:

• Dieser Bereich muss für Bediener sicher bleiben, während die Ein- und Auslauf-Förderbänder überwacht werden. Die XUSL4M-Lichtvorhänge, zertifiziert nach IEC 62061 SILCL3, gewährleisten die Einhaltung der Maschinen-Sicherheitsstandards ISO 13849-1 PL e.
• Der Palettenstapler muss kontinuierlich einzelne Paletten liefern und dabei einen leeren Stapel antizipieren, um Prozessunterbrechungen zu vermeiden. Der XX-Ultraschallsensor mit einem rechtwinkligen Erkennungsbereich von 8 m überwacht diesen Prozess effektiv.

Folierung

• Präzise Folierung: Der XUK8T Time-of-Flight-fotoelektrischer Sensor überwacht sowohl die Position des Folienapplikators als auch den Abstand zwischen dem Applikator und der rotierenden Palette, um eine gleichmäßige Folienwicklung zu gewährleisten.
• Überfahrüberwachung: Der XCKP-Positionsschalter, der für Robustheit und Vibrationsbeständigkeit ausgelegt ist, überwacht effektiv das obere und untere Überfahren.
• Kontinuierliche Folienversorgung: Der XX-Ultraschallsensor mit Analogausgang erkennt, wenn die Wickelfolienrolle sich dem Ende nähert, und sorgt so für einen unterbrechungsfreien Betrieb.

Ende der Verpackungslinie

• Palettenerkennung: Der XU-fotoelektische Sensor mit Blue-Light-Technologie im Diffusmodus mit Hintergrundausblendung erkennt zuverlässig Paletten, die sich dem Ladebereich nähern, unabhängig vom Verpackungsmaterial (glänzend, dunkel usw.).
• Überwachung des Gabelstapleransatzes: Der XX-wide-beam-Ultraschallsensor erkennt herannahende Gabelstapler und aktiviert ein Warnlicht für erhöhte Sicherheit.

Umweltüberlegungen

• Palettier- und Wickelmaschinen befinden sich oft in staubigen und feuchten Umgebungen, typischerweise in der Nähe des Ladebereichs. Um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, sollten Sensoren mit einer Mindestbewertung von IP67 (IEC 60529) verwendet werden.